EN 10216-2 Rurki kotłowe parowe dla naczyń ciśnieniowych
Jun 04, 2025
Podstawowe standardy i zakres aplikacji
Standarna specyfikacja
EN 10216-2 jest ogólnym standardem dla bezproblemowych rur stalowych dla urządzeń ciśnieniowych w Europie, szczególnie dla kotłów, naczyń ciśnieniowych oraz systemów rur o wysokim ciśnieniu w branży petrochemicznej .
Scenariusze aplikacji
Elementy Boiler : chłodzone wodą ściany, superarki, rehability, rury podgrzewania powietrza i rury parowe; Parametry robocze : Kotły ciśnienia prądu: ciśnienie robocze mniejsze lub równe 5 . 88MPa, temperatura mniejsza lub równa 450 stopni; Wysokie kotły ciśnienia: ciśnienie robocze większe lub równe 9,8 MPa, temperatura 450 stopni ~ 650 stopni.
Wspólne materiały i wydajność
1. Typical Steel Gatuły i cechy
| Stopień | Typ | Funkcje i aplikacje |
|---|---|---|
| P235GH | Stal węglowa | Tani materiał podstawowy, odpowiedni dla warunków o średniej niskiej temperaturze i niskiego ciśnienia |
| 15mo3/WB36 | Stal stopowa molibdenu | Doskonała wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na pełzanie (≈ National Standard 15CRMO) |
| 10CRMO910 | Stal ze stopu chromu-molibdenum | Odporna na korozję o wysokiej temperaturze 650 stopni, stosowana w rurkach o nadprzedaż pod wysokim ciśnieniem |
2. Kluczowe wymagania dotyczące wydajności Wysokiej temperatury Wytrzymałość: Konieczność przejścia długoterminowego testu pełzania, aby zapewnić długoterminową stabilność w wysokiej temperaturze; Uszczelnienie: 100% testy nieniszczące (ultradźwiękowe + prąd wirowe), ciśnienie testowe ciśnienia wody większe lub równe 1 . 5-krotność ciśnienia roboczego.
Specyfikacje i wymagania procesu
Zakres rozmiarów
Średnica zewnętrzna: 4,0 mm ~ 760 mm (do wymienników ciepła stosuje się rurki o małej średnicy, do głównych rur pary stosuje się rurki o dużej średnicy);
Grubość ściany: 0 . 5 mm ~ 50 mm, warunki pod wysokim ciśnieniem zwykle używają grubości ściany większej lub równej 12 mm.
Proces produkcyjny
Bezproblemowy proces walcowania/zimnego rysunku, spawanie jest zabronione (aby uniknąć awarii spawania pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem);
Powierzchnia wymaga ochrony od strzału lub ochrony powłoki (takiej jak aluminizacja), aby poprawić zdolność do oparcia się korozji dymu .
