Rura stalowa spawana spiralnie o dużej średnicy

Rura stalowa spiralna o dużej średnicy to termin ogólny, ogólnie odnoszący się do rur stalowych spiralnych o średnicy większej niż 1 metr. Rury stalowe spiralne wykonane są z taśm stalowych, które są gięte, a następnie spawane. Rury stalowe muszą być poddawane ciśnieniu hydraulicznemu, zginaniu, spłaszczaniu i innym eksperymentom oraz mieć pewne wymagania dotyczące jakości powierzchni. Długość dostawy wynosi zwykle 12 metrów, a często wymagana jest dostawa na stałą długość. Specyfikacje rur stalowych spiralnych wyrażone są w średnicy nominalnej (mm). Średnica nominalna różni się od średnicy rzeczywistej. W zależności od określonej grubości ścianki istnieją dwa typy: zwykłe rury stalowe i pogrubione rury stalowe.
Powszechnie stosowane materiały to: Q235A, Q235B.Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345L245 L290 X42 X46 X70 X80
Rury stalowe spiralne stosowane są głównie w projektach wodociągowych, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, energetyce, nawadnianiu rolnictwa i budownictwie miejskim. Są jednym z dwudziestu kluczowych opracowanych produktów. Do transportu cieczy: zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody. Do transportu gazu: gaz węglowy, para wodna, gaz płynny. Do celów konstrukcyjnych: rury palowe, mosty; rury do doków, dróg, obiektów budowlanych itp.

proces produkcji
Rura stalowa spiralna to rura stalowa ze szwem spiralnym, wykonana z taśmy stalowej jako surowca, wytłaczana w stałej temperaturze i spawana za pomocą automatycznego dwustronnego spawania łukiem krytym. Główny proces produkcyjny wygląda następująco:
(1) Surowce obejmują cewkę taśmy stalowej, drut spawalniczy i topnik. Przed oddaniem do użytku muszą zostać poddane rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym.
(2) Głowa i ogon taśmy stalowej są łączone na styk za pomocą spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym. Po zwinięciu w rurę stalową do spawania naprawczego stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, heblowana, czyszczona powierzchniowo, transportowana i wstępnie gięta.
(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy.
(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, stosuje się urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą. Średnica rury, wielkość przesunięcia i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno do spawania wewnętrznego, jak i zewnętrznego stosuje się spawarki firmy American Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.
(8) Wszystkie ukończone spoiny zostały sprawdzone za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu działającego w trybie online, co zapewnia 100% pokrycie badań nieniszczących spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie uruchomi się alarm i natryskiwany znak, dzięki czemu pracownicy produkcyjni będą mogli w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby pociąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe, pierwsze trzy rury stalowe w każdej partii muszą zostać poddane rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu wtopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz -badania niszczące zapewniające pewność procesu wytwarzania rury. Dopiero po przejściu testu można ją oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Obszary z ciągłymi śladami defektów dźwiękowych na spoinach zostaną poddane ponownemu ręcznemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu. Jeżeli faktycznie występują wady, zostaną one naprawione, a następnie ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia usterek.
(12) Rury, w których znajdują się spoiny doczołowe taśm i złącza w kształcie litery T przecinające spoiny spiralne, należy sprawdzić za pomocą telewizora lub kliszy rentgenowskiej.
(13) Każda rura stalowa została poddana próbie ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i tępą krawędź.