METODA CIĘCIA RUR STALOWYCH SPIRALNIE

Dostawca rur stalowych spawanych-GNEE

Obecnie najpopularniejszą metodą cięcia rur stosowaną przez producentów rur stalowych spiralnych jest cięcie plazmowe. W procesie cięcia powstają duże ilości oparów metali, ozonu, oparów tlenków azotu, które poważnie zanieczyszczają otaczające środowisko. Kluczem do rozwiązania problemu dymu jest zassanie całego dymu plazmowego do sprzętu odpylającego, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza.

W przypadku cięcia plazmowego spiralnych rur stalowych trudności w usuwaniu pyłu są następujące:
1, zimne powietrze na obrzeżu otworu ssącego spoza szczeliny maszyny do otworu ssącego, objętość powietrza jest bardzo duża, tak że całkowita ilość dymu i zimnego powietrza wewnątrz rury stalowej jest większa niż efektywna objętość powietrza inhalacji maszynowej. Odpylacz nie może całkowicie wchłonąć dymu tnącego.
2. Podczas cięcia dysza pistoletu plazmowego dmucha jednocześnie w dwóch przeciwnych kierunkach, powodując wydobywanie się dymu i pyłu z obu końców stalowej rury. Jednakże dysza ssąca jest zainstalowana w jednym kierunku rury stalowej, trudno jest dobrze odzyskać dym i kurz.
3. Ponieważ część tnąca znajduje się daleko od króćca ssącego, wiatr docierający do króćca ssącego ma trudności z wydmuchaniem sadzy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z tego powodu zasady projektowania okapu próżniowego są następujące:
1, ilość powietrza zasysanego przez odpylacz musi być większa od ilości sadzy powstałej w wyniku cięcia plazmowego i całkowitej ilości powietrza znajdującego się w rurze. Wewnątrz stalowej rury powinna powstać pewna ilość podciśnienia i należy starać się zapobiegać przedostawaniu się dużej ilości powietrza z zewnątrz do stalowej rury, aby skutecznie zasysać dym do odpylacza.
2. Zablokuj sadzę za miejscem cięcia rury stalowej. Staraj się zapobiegać przedostawaniu się zimnego powietrza do wnętrza stalowej rury z portu inhalacyjnego. Przestrzeń wewnątrz stalowej rury tworzy komorę podciśnieniową, która zapobiega ulatnianiu się oparów i pyłu. Kluczem jest zaprojektowanie obiektów blokujących dym i kurz. Niezawodna produkcja, nie wpływa na normalną produkcję, jest łatwa w użyciu.
3, kształt i położenie montażowe portu ssącego. Aby osiągnąć ten efekt, należy użyć portu ssącego, aby zaciągnąć więcej dymu i pyłu do wnętrza rury stalowej. Dodaj przegrodę za punktem cięcia pistoletu plazmowego, aby zatrzymać dym i kurz wewnątrz stalowej rury. Po okresie buforowania można go całkowicie wyssać.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konkretne środki:
Zamontuj płytkę odcinającą dym wewnątrz stalowej rury wózka i umieść ją w odległości około 500 mm od punktu cięcia pistoletu plazmowego. Po przecięciu stalowej rurki zatrzymaj się na chwilę, aby wchłonąć cały dym. Należy pamiętać, że zatyczka dymu musi być umieszczona dokładnie tam, gdzie będzie po cięciu. Ponadto, aby wózek jezdny podtrzymujący barierę dymową obracał się zgodnie z rurą stalową, kąt kół jezdnych wózka jezdnego musi być zgodny z kątem rolek wewnętrznych. Do cięcia plazmowego rur spawanych spiralnie dużego kalibru o średnicy około 800mm można zastosować tę metodę; dla rur o średnicy mniejszej niż 800mm, sadza o małej średnicy nie może być emitowana od strony wylotu rury, bez konieczności instalowania wewnętrznych przegród. Jednakże na wylocie dymu tego pierwszego musi znajdować się zewnętrzna przegroda, która blokuje dopływ zimnego powietrza.