Jaki jest skład materiału P11
Feb 06, 2026
P11to stal niskostopowa-chromowo-molibdenowa (Cr-Mo)-, której główne pierwiastki stopowe obejmują około 1,25% chromu (Cr) i 0,5% molibdenu (Mo), a także pierwiastki takie jak węgiel (C), krzem (Si) i mangan (Mn). Chrom zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie, podczas gdy molibden zwiększa-wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie. Synergistyczne działanie tych elementów zapewnia P11 doskonałą ogólną wydajność.
Grupa GNEE jest wiodącym dostawcą rur stalowych w Chinach, świadczącym usługi doradztwa i obróbki rur.5000 ton rur bez szwu w magazynie – elastyczny odbiór partiami – idealny do zarządzania przepływem środków pieniężnych!
Rury ze stali stopowej klasy P11 Skład chemiczny
| Stal stopowa P11 | C | Kr | Mn | Pon | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 – 0.15 | 1.00 – 1.50 | 0.30 – 0.60 | 0.44 – 0.65 | 0,025 maks | 0,025 maks | 0.50 – 1.00 |
- Węgiel (C) 0,05% -0,15%: Zapewnia podstawową wytrzymałość przy jednoczesnej kontroli czułości spoiny
- Chrom (Cr) 1,00%-1,50%: poprawia odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję
- Molibden (Mo) 0,44%-0,65%: Zwiększa odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze i kruchość odpuszczania
- Mangan (Mn) 0,30% -0,60%: Odtleniacz i element wzmacniający roztwór stały
- Krzem (Si) 0,50%-1,00%: poprawia płynność odlewu i stabilność w wysokich temperaturach
- Fosfor (P) Mniejszy lub równy 0,025%, Siarka (S) Mniejszy lub równy 0,025%: Ściśle kontroluje zawartość zanieczyszczeń
Specjalne wymagania obejmują:
1. Pierwiastek resztkowy miedzi (Cu) Mniejszy lub równy 0,25%
2. Wanad (V) + Tytan (Ti) + Cyrkon (Zr) Mniejsze lub równe 0,15%
3. Wymagane są zarówno raporty z analizy wytapiania, jak i analizy gotowego produktu.
Proces produkcji rur ze stali stopowej A335 P11 i kluczowe punkty techniczne
1. Wytapianie i odlewanie ciągłe
Stosuje się elektryczny piec łukowy lub wytapianie konwertorowe. Zawartość gazu jest ściśle kontrolowana ([H] mniejsza lub równa 2 ppm, [O] mniejsza lub równa 20 ppm) poprzez rafinację LF i odgazowanie próżniowe VD. W przypadku półproduktów do ciągłego odlewania wymagane jest mieszanie elektromagnetyczne, aby zmniejszyć segregację i zapewnić jednorodność składu.
2. Walcowanie na gorąco i przekłuwanie
Po podgrzaniu półfabrykatu do temperatury 1200-1250 stopni, formuje się go za pomocą młynka do przekłuwania Mannesmanna. Kluczowe punkty kontrolne obejmują:
- Zarządzanie żywotnością trzpienia przebijającego (wymieniaj co 50 sztuk)
- Prędkość walcowania Mniejsza lub równa 0,8 m/s, aby uniknąć pęknięć na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych
- Końcowa temperatura walcowania Większa lub równa 850 stopni, aby zapobiec utwardzaniu przez zgniot
3. Obróbka na zimno i obróbka cieplna
Do rur cienkościennych-(grubość ścianki<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:
- Temperatura normalizowania 900-950 stopni, czas utrzymywania 1,5 min/mm
- Temperatura odpuszczania 720-750 stopni, czas utrzymywania 2 min/mm
- Twardość kontrolowana przy 140-190 HBW
4. Testy nieniszczące-
100% badanie prądami wirowymi (ET) i badanie ultradźwiękowe (UT) z czułością wykrywania defektów wynoszącą 1,6 mm z płaskimi- otworami dolnymi. Rury kotłowe-wysokociśnieniowe również wymagają próby hydrostatycznej. Wzór na obliczenie ciśnienia próbnego wygląda następująco:
P=2St/(D-0,8t), gdzie S to dopuszczalne naprężenie, D to średnica zewnętrzna, a t to grubość ścianki.
A335 P11 Standardy procesu produkcji rur bez szwu
1. Proces wytapiania:
- Należy zastosować elektryczny piec łukowy + rafinację lub konwertor LF + proces odgazowania próżniowego RH
- Kontrola zawartości wodoru < 2 ppm
2. Formowanie przebijające:
- Zakres temperatur walcowania na gorąco 900–1200 stopni
- Końcowa temperatura walcowania nie niższa niż 870 stopni
- Rury ciągnione na zimno wymagają wyżarzania pośredniego (temperatura 720–750 stopni)
3. Obróbka cieplna:
- Temperatura normalizowania 900–925 stopni (austenityzacja)
- Temperatura odpuszczania nie niższa niż 675 stopni (czas wytrzymywania 2,5 min/mm grubości ścianki)
4. Testy nieniszczące-:
- 100% badania ultradźwiękowego (zgodne z normą ASTM E213)
- Opcjonalne badanie prądami wirowymi lub badanie upływu strumienia magnetycznego
- Hydrostatyczne ciśnienie próbne=2 razy ciśnienie projektowe (utrzymywane przez co najmniej 10 sekund)
Rura bez szwu ze stali stopowej A335 P11 Wymagania dotyczące tolerancji wymiarowej
Tolerancja średnicy zewnętrznej:
- Rura-walcowana na gorąco: ±1,0% (DN większa lub równa 114 mm)
- Rura-ciągniona na zimno: ±0,5% (gatunek precyzyjny)
Tolerancja grubości ścianki:
- +20%/-12,5% (klasa standardowa)
- ±10% (zamówienia specjalne)
Pochylenie się:
- Mniejsza lub równa 1,5 mm/m (rura-ciągniona na zimno)
- Mniej niż lub równa 3 mm/m (rura-walcowana na gorąco)
Rura kotłowa A335 P11 Obszary zastosowań
Rury ze stopu A335 P11 są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich unikalne właściwości użytkowe:
- Systemy energetyczne i elektroenergetyczne: Tak jak rurociągi pary wysokociśnieniowej-w elektrowniach cieplnych i systemy chłodzenia obwodu głównego w elektrowniach jądrowych, ich odporność na promieniowanie została certyfikowana.
- Sprzęt petrochemiczny: Takie jak rurociągi reaktorów uwodornienia w zakładach rafineryjnych i rurociągi pary ultra-wysoko-w projektach związanych z etylenem, skutecznie odporne na korozję powodowaną przez media korozyjne.
- Zaawansowane-pola produkcyjne: Takie jak wysokotemperaturowe-podłoża podzespołów do silników lotniczych-i podstawowe elementy wysokociśnieniowych{{2}układów hydraulicznych, spełniające wymagania lekkich konstrukcji i-środowisk pracy pod wysokim ciśnieniem.
