Proces spawania rur kotła pod wysokim ciśnieniem 12Cr1MoVG

1. Metoda spawania
Podczas spawania wysokociśnieniowych rur ze stopów kotłów wymagania jakościowe dla spoiny dolnej są stosunkowo wysokie. Spoiny muszą być nie tylko całkowicie penetrowane, a tylna powierzchnia gładka i wolna od wad, ale muszą również nie zawierać żużla lub mieć mniejszą ilość żużla na tylnej stronie, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na bezpieczne działanie sprzętu. . Dlatego też stosuje się proces spawania ręcznego spawania łukowego wolframowego dla podstawy oraz ręcznego spawania łukowego dla wypełnienia i pokrywy.
2. Dobór materiałów spawalniczych
Ręczny drut do spawania łukowego wolframem: drut spawalniczy ER55-B2-MnV (TIG-R31), średnica drutu φ2,5 mm.
Ręczna elektroda do spawania łukowego: elektroda R317 (E5515-B2), średnica φ3,2mm, φ4mm.
3. Podgrzewanie przed spawaniem
Podgrzewanie wstępne może spowolnić szybkość chłodzenia spoiny i strefy wpływu ciepła, co pomaga uniknąć tworzenia się utwardzonych struktur, pomaga w ucieczce wodoru ze strefy spawania i zapobiega pęknięciom spawalniczym. Ze względu na wysoką zawartość węgla i pierwiastków stopowych w stali 12Cr1MoV, temperaturę wstępnego podgrzewania wybiera się na 200 ~ 300 stopni. Obszar podgrzewania wstępnego jest wyśrodkowany na spoinie i wynosi co najmniej 100 mm po obu stronach. Podczas całego procesu zgrzewania należy utrzymywać temperaturę międzywarstwy nie niższą od temperatury podgrzania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Operacja spawania
Spawanie stali 12Cr1MoVG wymaga nie tylko ścisłej kontroli parametrów specyfikacji spawania, ale także operacja spawania ma istotny wpływ na jakość złącza. Etapy operacji spawania są następujące:

A. Podkład do spawania łukowego argonem: Zamocuj złączkę poziomo, podczas spawania używaj krótkiego łuku i trzymaj uchwyt spawalniczy możliwie prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla ochrony jeziorka spawalniczego przez argon. Uchwyt spawalniczy i drut spawalniczy mogą odchylać się nieco na boki, aby zapewnić penetrację po obu stronach rowka. Jednocześnie należy kontrolować temperaturę stopionego jeziorka, aby zapobiec penetracji spawu i wadom spawalniczym. W obszarze złącza użyj szlifierki kątowej, aby zeszlifować krater łukowy, aby usunąć defekty spawalnicze, takie jak pęknięcia zamykające łuk i pory w kraterze łukowym, a następnie kontynuować spawanie łukowe.

B. Przy wypełnianiu metodą spawania łukowego należy stosować spawanie łukiem krótkim, a dopływ ciepła nie powinien być zbyt duży. Jeśli stosowane będzie spawanie łukiem długim, nie tylko wystąpią problemy, takie jak niestabilne spalanie łuku, płytka penetracja, duże odpryski metalu i zwiększone straty podczas spalania pierwiastków stopowych, ale także łatwo pojawią się defekty, takie jak podcięcia i niepełne spawanie. Jednocześnie N 2 i O 2 w powietrzu będą się znajdować Szkodliwe gazy, takie jak powstające podczas spawania, mogą łatwo przedostać się do jeziorka stopionego i utworzyć defekty porów w spoinie. Podczas spawania można zastosować mały pasek w kształcie półksiężyca. Pozostań po obu stronach rowka przez 0,5~1 sekundę. Żużel spawalniczy należy dokładnie oczyścić pomiędzy warstwami spawania. W przypadku stwierdzenia wad spawalniczych, takich jak pory, należy użyć szlifierki kątowej w celu usunięcia wad spawalniczych. Podczas zamykania łuku krater łuku musi zostać wypełniony, aby uniknąć pęknięć krateru. Połączenia pomiędzy warstwami powinny być przesunięte i nie powinny na siebie zachodzić.

C. Podczas spawania łukowego otuliny prąd spawania jest nieco mniejszy niż wypełnienia. Należy dobrać odpowiedni kąt nachylenia pręta spawalniczego i równomiernie transportować pręt, aby zapobiec powstawaniu podcięć na krawędzi rowka. Wzmocnienie spoiny powinno być kontrolowane w zakresie 1 ~ 3 mm, aby uniknąć koncentracji naprężeń w złączu podczas użytkowania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Obróbka cieplna po spawaniu
Po spawaniu wymagana jest obróbka cieplna odprężająca i całe złącze spawane jest podgrzewane do 720-760 stopnia. Po utrzymywaniu stałej temperatury przez 1 do 2 godzin, szew spawalniczy i obszar w pobliżu szwu należy przykryć materiałem izolacyjnym, aby złącze mogło powoli ostygnąć do temperatury pokojowej. Celem obróbki cieplnej jest wyeliminowanie lub zmniejszenie utwardzonej struktury w dotkniętym obszarze, zwiększenie kształtowania i udarności, skuteczne zmniejszenie naprężeń szczątkowych spawania, a jednocześnie ułatwienie ucieczki rozproszonego wodoru, zmniejszając w ten sposób tendencję do pękania na zimno.