Rura dwustronna LSAW

Przebieg procesu
1. Wykrywanie płyt: Po wejściu na linię produkcyjną blach stalowych używanych do produkcji rur stalowych ze szwem prostym spawanych łukiem krytym o dużej średnicy, są one najpierw poddawane pełnej kontroli ultradźwiękowej;

2. Frezowanie krawędzi: Za pomocą frezarki krawędziowej wykonaj dwustronne frezowanie obu krawędzi blachy stalowej, aby uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość krawędzi płyty i kształt skosu;

3. Wstępne zagięcie krawędzi: Za pomocą zaginarki wstępnej zagiąć krawędź deski tak, aby krawędź deski miała krzywiznę zgodną z wymaganiami;

4. Formowanie: Na maszynie do formowania JCO pierwsza połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wytłaczana w kilku etapach w kształt litery „J”, a następnie druga połowa blachy stalowej jest podobnie wyginana w kształt „C”, i w końcu powstaje otwór. Kształt „O”.

5. Spawanie wstępne: połączyć uformowane rury stalowe ze szwem prostym i zastosować spawanie w osłonie gazu (MAG) do spawania ciągłego;

6. Spawanie wewnętrzne: Użyj wzdłużnego spawania łukiem krytym wielodrutowym (do pięciu drutów) do spawania wewnętrznej strony rury stalowej z prostym szwem;

7. Spawanie zewnętrzne: tandemowe wielodrutowe spawanie łukiem krytym służy do spawania zewnętrznej strony wzdłużnej rury stalowej spawanej łukiem krytym;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej ze szwem prostym oraz metalu rodzimego po obu stronach spoiny;

9. Inspekcja rentgenowska I: 100% przemysłowa inspekcja rentgenowska spoin wewnętrznych i zewnętrznych z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu zapewniającego czułość wykrywania wad;

10. Rozszerzanie średnicy: Cała długość rury stalowej ze szwem prostym spawanej łukiem krytym jest rozszerzana, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej;

11. Próba ciśnienia hydraulicznego: Rury stalowe rozciągane są sprawdzane jedna po drugiej na maszynie do badania ciśnienia hydraulicznego, aby upewnić się, że rury stalowe spełniają ciśnienie próbne wymagane przez normę. Maszyna posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania;

12. Fazowanie: Obrobić koniec rury stalowej, który przeszedł kontrolę, aby uzyskać wymagany rozmiar skosu końca rury;

13. Kontrola ultradźwiękowa II: Przeprowadź ponownie kontrolę ultradźwiękową, jedna po drugiej, aby sprawdzić, czy nie ma wad, które mogą pojawić się po rozszerzeniu średnicy i ciśnieniu hydraulicznym rur stalowych ze szwem prostym;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Kontrola rentgenowska II: Kontrola rentgenowska za pomocą telewizji przemysłowej i fotografia spoin końcowych rury stalowej po rozszerzeniu średnicy i próbie ciśnienia hydraulicznego;

15. Magnetyczna inspekcja cząsteczkowa końców rur: Ta kontrola jest przeprowadzana w celu wykrycia wad końcówek rur;

16. Ochrona antykorozyjna i powlekanie: Kwalifikowane rury stalowe będą zabezpieczone przed korozją i pokryte powłoką cynkową zgodnie z wymaganiami użytkownika.