Dwustronna rura SSAW

Przebieg procesu rur stalowych spiralnych
(1) Surowcami są cewka taśmy stalowej, drut spawalniczy i topnik. Przed oddaniem do użytku muszą zostać poddane rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym.

(2) W przypadku złączy doczołowych taśmy stalowej stosuje się jedno- lub dwudrutowe spawanie łukiem krytym, a automatyczne spawanie łukiem krytym stosuje się do spawania naprawczego po zwinięciu w rurę stalową.

(3) Przed formowaniem taśma stalowa poddawana jest poziomowaniu, przycinaniu, struganiu, czyszczeniu powierzchni, transportowi i wstępnemu gięciu.

(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.

(6) Aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, stosuje się urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą. Średnica rury, wielkość przesunięcia i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.

(7) Zarówno do spawania wewnętrznego, jak i zewnętrznego stosuje się spawarki firmy American Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.

(8) Wszystkie ukończone spoiny zostały sprawdzone za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu działającego w trybie online, co zapewnia 100% pokrycie badań nieniszczących spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie uruchomi się alarm i natryskiwany znak, dzięki czemu pracownicy produkcyjni będą mogli w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby pociąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.

(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe, pierwsze trzy rury stalowe w każdej partii muszą zostać poddane rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu wtopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz -badania niszczące zapewniające pewność procesu wytwarzania rury. Dopiero po przejściu testu można ją oficjalnie wprowadzić do produkcji.

(11) Obszary z ciągłymi śladami defektów dźwiękowych na spoinach zostaną poddane ponownemu ręcznemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu. Jeżeli faktycznie występują wady, zostaną one naprawione, a następnie ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia usterek.

(12) Spoiny doczołowe taśm stalowych i rury, w których złącza w kształcie litery T przecinają się ze spoinami spiralnymi, są sprawdzane za pomocą telewizji lub kliszy rentgenowskiej.

(13) Każda rura stalowa została przetestowana pod ciśnieniem hydrostatycznym, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.

(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i tępą krawędź.