Rola pierwiastków w metodzie cynkowo-glinowo-magnezowej (ZAM).

Podobnie jak w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości, dobra odporność na korozję cynkowo-aluminiowo-magnezowa wynika z jej organizacji, a organizacja zależy od składu chemicznego i szybkości chłodzenia, poniżej zbadamy wybór składu chemicznego powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowej, jak również rola elementów.

1, rola i działanie magnezu polega przede wszystkim na poprawie odporności na korozję, co zostało w pełni przeanalizowane wcześniej; po drugie, w kąpieli galwanicznej z niewielkim dodatkiem 0,1% magnezu, może poprawić infiltrację taśmy w kąpieli galwanicznej, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe, aby zmniejszyć powstawanie nieszczelnych defektów galwanicznych, dzieje się tak dlatego, że tlenek nie jest gęsty, zasadniczo w bardzo luźnej formie. Może poprawić zwilżalność taśmy w roztworze galwanicznym, zmniejszyć napięcie powierzchniowe kąpieli galwanicznej, zmniejszyć powstawanie wad powlekania wyciekających, dzieje się tak dlatego, że tlenek magnezu jest bardzo gęsty, zasadniczo z uwagi na istnienie bardzo luźnego kształtu. Ten punkt i właściwości aluminium wydają się być w pewnym stopniu uzupełnieniem stosowania wyższej zawartości aluminium w warstwie poszycia w celu uzyskania wyższej zawartości stopu stali o wysokiej wytrzymałości, co ma ogromne znaczenie. Jednakże w przypadku rozwiązania do galwanizacji cynkowo-aluminiowo-magnezowej wyższa zawartość magnezu, tlenek magnezu nie stanowi gęstego problemu, spowoduje szereg skutków ubocznych, a produkcja wyrobów aluminiowo-magnezowych ocynkowanych ogniowo stanie się poważną trudnością.

2, rola i wpływ aluminium przede wszystkim w cynkowaniu na podstawie dodatku aluminium może znacznie poprawić odporność na korozję i odporność na ciepło, która jest taka sama w warstwie cynkowo-aluminiowo-magnezowej; po drugie, dodać niewielką ilość aluminium podczas cynkowania, może zahamować reakcję cieczy cynkowej i żelaza, rozrzedzając warstwę złożoną Fe-Zn; po trzecie, aluminium może hamować ograniczenia utleniania magnezu, tlenek glinu jest bardzo gęsty, może łagodzić rzadkie tlenki magnezu powodowane przez tlenek glinu jest bardzo gęsty, co może zmniejszyć wpływ rzadkiego tlenku magnezu, jeśli jest dokładnie tak, aby tlenek glinu i magnezu mógł utworzyć film i spowodować wady produktu.
Z tych trzech właściwości pierwsza jest tylko dobra, a nie zła, ale druga i trzecia to miecze obosieczne. Podobnie jak magnez, aluminium występuje w dużych ilościach w roztworach galwanicznych cynkowo-aluminiowo-magnezowych. Z jednej strony aluminium hamuje reakcję pomiędzy cynkiem i żelazem, ale reakcja pomiędzy aluminium i żelazem jest bardziej intensywna, stając się główną sprzecznością; z drugiej strony aluminium bardzo łatwo się utlenia, problem spowoduje szereg problemów, te same produkty cynkowo-aluminiowe i magnezowe stają się głównym problemem produkcyjnym.

3, rola krzemu i wpływ dodatku krzemu, głównie w celu zahamowania reakcji aluminium i żelaza, rozrzedzenie warstwy złożonej pomiędzy pokryciem a stalową podstawą w celu poprawy wydajności przetwarzania, co jest takie samo jak zasada wszystkich poszycie o wysokiej zawartości aluminium.
O ile warstwa plateru w aluminium jest wyższa niż skład eutektyczny, dodaje się krzem, im wyższa zawartość aluminium, tym więcej dodanego krzemu. Najwyższe pokrycie aluminiowo-krzemowe, dodaje około 10% krzemu; następnie powlekanie aluminiowo-cynkowo-krzemowe, dodać około 1,5% krzemu; SD dodaje 0,2% krzemu, ZAM może dodać 0,1% krzemu. Ponadto krzem może również uszlachetniać ziarno, poprawiać jednorodność organizacji, hamować utlenianie międzykrystaliczne.

4, rola innych pierwiastków ze względu na skład cynku, aluminium i magnezu jest bardzo złożona, wydajność procesu stała się bardzo złożona, aby wykorzystać komponenty na bazie cynku, aluminium i magnezu do wytworzenia kwalifikowanych produktów, można dodać niewielką ilość innych pierwiastków w celu poprawy wydajności procesu galwanizacji na gorąco i wykorzystania wydajności kompozycji galwanicznej cynkowo-aluminiowo-magnezowej nazywa się czwartym pierwiastkiem.
Na przykład: aby zapobiec utlenianiu się czernienia magnezu, jest to trudny problem produktów ze stopu cynku, aluminium i magnezu, niektóre firmy przyjęły metodę dodawania pierwiastków stopowych do stopu, aby zahamować utlenianie magnezu, na przykład patenty POSCO stosują metoda dodawania 0.01% do 0.1% galu i 0.{{10}}05 % do 0,1% indu w stopie; Patenty Shougang wykorzystują stop w celu dodania 0,01% do 0,1% wapnia, baru lub 0,01% do 0,4% litu, aby rozwiązać ten problem; można go dodawać do tytanu i boru w celu rozdrobnienia ziarna i odgrywać rolę w hamowaniu wytwarzania organizacji Mg2Zn11; dodając pierwiastki ziem rzadkich, można zwiększyć jednorodność organizacji, aby zahamować korozję międzykrystaliczną i jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję.