Metoda produkcji rur stalowych bez szwu

(1) Automatyczna produkcja walcowania rur
Jeden ze sposobów produkcji rur stalowych bez szwu. Sprzęt produkcyjny składa się z wykrawarek, automatycznych walcarek do rur, prostowarek, kalibrarek i maszyn redukujących.
(2) Ciągła produkcja rur walcowanych
Sprzęt produkcyjny składa się z wykrawarki, maszyny do ciągłego walcowania rur i maszyny redukującej naprężenie. Okrągły kęs jest wbijany do rurki kapilarnej, a następnie wkładany do trzpienia, a następnie walcowany w sposób ciągły przez młyn dwuwalcowy z 7 do 9 osiami walców ustawionymi względem siebie pod kątem 90 stopni. Po walcowaniu pręt rdzeniowy jest ponownie podgrzewany i zmniejszany, po czym można go zwinąć w rury stalowe o długości do 165 m. Roczna produkcja urządzenia do ciągłego walcowania rur o średnicy 140 mm wynosi od 400,000 do 600,000 ton, czyli od 2 do 4 razy więcej niż w przypadku automatycznego urządzenia do walcowania rur. Cechą charakterystyczną tego rodzaju urządzenia jest to, że nadaje się ono do produkcji rur stalowych o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 168 mm. Wymaga dużych inwestycji w sprzęt, dużej mocy zainstalowanej, trzpienia o długości do 30 m oraz złożonego przetwarzania i produkcji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Okresowa produkcja rur walcowanych
Jako surowce stosuje się wielokątne i okrągłe wlewki stalowe lub kęsy do ciągłego odlewania. Po podgrzaniu są one perforowane pod ciśnieniem wody w celu uformowania półfabrykatów w kształcie miseczek, które następnie są zwijane w szorstkie rury za pomocą dwuwalcowej maszyny do rozciągania poprzecznego. Następnie są one walcowane na okresowej maszynie do walcowania rur z otworami o zmiennej średnicy. Walec obraca się jeden raz, aby rozwałkować odcinek rury stalowej. Maszyna do walcowania rur cyklicznych nazywana jest również maszyną do walcowania rur Pilger. Produkcja rur metodą walcowania cyklicznego wykorzystuje wlewki stalowe jako surowce i nadaje się do walcowania grubościennych rur stalowych o dużych średnicach i rur o zmiennym przekroju.
(4) Produkcja rur trójwalcowych
Stosowany głównie do produkcji rur grubościennych o dużej dokładności wymiarowej. Dokładność grubości ścianki rur produkowanych tą metodą sięga ±5%, czyli jest około dwukrotnie większa niż w przypadku rur produkowanych innymi metodami. W latach sześćdziesiątych XX wieku, wraz z wynalezieniem nowej trójwalcowej walcarki poprzecznej (zwanej Transval), metoda ta szybko się rozwinęła. Cechą nowej walcarki jest to, że podczas walcowania do ogona wejściowa rama obrotowa szybko się obraca, aby zmienić kąt walcowania, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się trójkąta na ogonie i zwiększając stosunek średnicy zewnętrznej do ściany grubość odmiany produkcyjnej od 12 do 35, która może nie tylko wytwarzać rury cienkościenne, ale także zwiększać moce produkcyjne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Produkcja przecisków rur
Tradycyjna metoda polega na rozwinięciu kęsa w rurkę kapilarną w kształcie miseczki poprzez perforację hydrauliczną i walcowanie poprzeczne. Długi trzpień jest wkładany w dno misy kapilarnej za pomocą popychacza, a następnie przechodzi przez szereg ramek form rolkowych ze stopniowo zmniejszającymi się otworami i jest zwijany w rurkę. . Ta metoda produkcji wymaga niewielkich inwestycji w sprzęt i może być stosowana do ciągłego odlewania kęsów. Może produkować bardzo duże i bardzo grube rury o średnicy do 1070 mm i grubości ścianek do 200 mm. Jednak wydajność produkcji jest niska, grubość ścianki jest stosunkowo gruba, a długość rury jest krótka w porównaniu z wydajnością. Po pojawieniu się nowego procesu metody CPE, półfabrykat rury jest walcowany krzyżowo i perforowany w rurę surową, a następnie po zamknięciu walcowany od góry i rozciągany w rurę. Metoda ta przezwycięża pewne niedociągnięcia metody tradycyjnej i stała się metodą przynoszącą większe korzyści ekonomiczne w produkcji rur bez szwu.
(6) Produkcja rur wytłaczanych
Najpierw obrany okrągły kęs jest perforowany lub rozprężany, a następnie podgrzewany poprzez ogrzewanie indukcyjne lub kąpiel solną, a powierzchnia wewnętrzna jest powlekana smarem i wysyłana do wytłaczarki. Metal jest wytłaczany w rurę przez pierścieniową szczelinę pomiędzy otworem matrycy a trzpieniem. . Stosowany jest głównie do produkcji rur ze stopów wysokotemperaturowych o niskiej plastyczności, rur o specjalnych kształtach, rur kompozytowych, rur z metali nieżelaznych itp. Metoda ta ma szeroki zakres produkcji, ale niską wydajność. W ostatnich latach rozwinęła się również produkcja rur wytłaczanych dzięki udoskonaleniom materiałów form, smarów, szybkości wytłaczania itp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Produkcja rur walcowanych z płytą prowadzącą
Znana również jako metoda Diesla. Po perforacji rurka kapilarna z długim trzpieniem jest zwijana w cienkościenną rurkę na zwijarce płytowej prowadzącej. Walcarka jest podobna do dwuwalcowej maszyny do przekłuwania poprzecznego, z tą różnicą, że stała płyta prowadząca zostaje zamieniona na aktywną płytę prowadzącą. Ponieważ rura jest wykonana z długim trzpieniem, wewnętrzna ścianka rury jest gładka i pozbawiona zarysowań; jednakże koszt narzędzia jest wysoki, a regulacja skomplikowana. Stosowany jest głównie do produkcji rur ze stali węglowej ogólnego przeznaczenia o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 150 mm. Obecnie jest rzadko używany i nie ma dużych perspektyw rozwoju.
(8) Produkcja rur przędzalniczych
Płaska płyta lub wydrążony półwyrób jest przetwarzany na cienkościenną rurę przez jedno lub więcej obrotów na przędzarce. Rury charakteryzują się dużą precyzją, dobrymi właściwościami mechanicznymi i szeroką gamą rozmiarów, ale wydajność produkcji jest niska. Stosowany głównie do produkcji rur z metali nieżelaznych, ale coraz częściej stosowany także do produkcji rur stalowych. Oprócz zastosowania w produkcji sprzętu AGD, pojemników na chemikalia i części maszyn, rury przędzalnicze znajdują zastosowanie głównie w przemyśle wojskowym.
(9) Produkcja rur walcowanych na zimno i ciągnionych na zimno
Stosowany do produkcji rur cienkościennych o małych średnicach, precyzyjnych i o specjalnych kształtach. Produkcja charakteryzuje się wieloetapowym procesem cyklicznym. Walcowanie na zimno za pomocą maszyny do okresowego walcowania rur na zimno może osiągnąć wydłużenie od 6 do 8. W latach sześćdziesiątych XX wieku zaczęto się rozwijać w kierunku półfabrykatów rurowych o dużej prędkości, wielolinii, długim skoku i długich rurach. Ponadto opracowano również małowalcowe maszyny do rur walcowanych na zimno. Stosowany jest głównie do produkcji ultracienkich rur precyzyjnych o grubości ścianki mniejszej niż 1 mm. Sprzęt do walcowania na zimno jest skomplikowany, obróbka narzędzi trudna, a zmiana odmian i specyfikacji jest nieelastyczna. Zwykle stosuje się łączony proces walcowania na zimno i ciągnienia na zimno, to znaczy ściankę najpierw redukuje się przez walcowanie na zimno, aby uzyskać duże odkształcenie. , a następnie ciągnione na zimno w celu uzyskania różnych specyfikacji.